Mehrzweck-Kammerofen

WICHTIGSTE TECHNISCHE DATEN DES PRODUKTS

  Der Ofen ist im wesentlichen ein indirekt beheizter gasdichter Kammerofen, der mit einer Kühl- und Härtekammer zusammengebaut ist. Nach dem Öffnen der Tür wird das zu wärmebehandelnde Material im Chargierkorb von einem Förderer über den Beschickungs-Rollengang auf den in der Kühlkammer befindlichen Rollengang geschoben. Die äußere Tür wird geschlossen und die Kühlkammer mit Schutzgas aufgefüllt. Darauffolgend öffnet sich die zwischen Kühlkammer und Ofenraum befindliche feuerfeste Tür und die Charge wird von einem in den Rollengang der Kühlkammer eingebauten Bewegungsmechanismus in den Ofenraum gefördert. Im Ofenraum wird die Charge von Strahlrohren oder von Heizwiderständen erhitzt, die Gasatmosphäre wird von einem an das Gewölbe angebauten Umwälzer zirkuliert. Nach Ablauf der Aufheiz- und Diffusionszyklen wird die zwischen Kühlkammer und Ofenraum befindliche feuerfeste Schleusentür geöffnet und die Charge wird von dem in den Rollengang der Kühlkammer eingebauten Kettenförderer in die Kühlkammer, auf eine Hub- und Senkbühne gezogen. Diese Bühne taucht mit dem Material in das Härtemedium, wo der Härtung stattfindet. Im unteren Teil der Kühlkammer befindet sich eine Abschreckwanne, in dem das zu härtende Gut von der Außenwelt abgesondert gehärtet wird. Eine Umwälzpumpe sorgt für die gleichmäßige Temperatur der Härteflüssigkeit.

Auch die Kühlkammer kann mit einem Umwälzer ausgestattet werden. In diesem Fall können die aufgekohlten Teile in Schutzgas, ohne Härtung abgekühlt werden. Nach dem Abkühlen oder Härten wird die Charge von dem Kettenförderer auf den, vor dem Ofen befindlichen Beschickungs-Rollengang geschoben. Es ist auch möglich, die Kühlkammer in Zweikammer-Ausführung zu fertigen, wodurch ermöglicht wird, dass während des Abkühlens einer Charge die nächste bereits in den Ofen chargiert werden kann. Diese Lösung bewirkt eine Kapazitätserhöhung des Ofens. Der Mehrzweck-Kammerofen ist eine komplizierte Konstruktion, die zur Durchführung von komplexen Wärmebehandlungs-Aufgaben geeignet ist. Die Anlage kann durch diverse technologische Elemente ergänzt werden, wodurch sich eine komplette technologische Linie von hervorragenden Produktionseigenschaften ergibt. Diese ergänzenden Elemente sind wie folgt: Rollentisch zur Chargenvorbereitung, Manipulator-Wagen, Waschmaschine, Vorwärmofen, Anlassofen, Tiefkühlvorrichtung. Die Linie kann manuell bzw. vollautomatisch ausgeführt werden.

 Anspruchsvolle komplexe Wärmebehandlung von Massenartikeln aus Stahl (Teile, Maschinenelemente usw.) sowie zur Wärmebehandlung aufeinander folgender Chargen in einem Ofen, jedoch in verschiedenen Gasen (z.B. Blankglühen, Normalisieren, Einsatzhärten, Nitrocarburieren usw.).

  Technologisches Ziel, Wärmebehandlungstemperatur sowie Temperatur-Genauigkeit, Kurve der Wärmebehandlungstemperatur in Abhängigkeit der Zeit, Abmessungen und Gewicht der Werkstücke, Art und Weise der Beschickung und Entnahme sowie die dafür erforderlichen Einrichtungen, Schutzgasbedarf, benötigte Wärmebehandlungs-Leistung (kg/h), Betriebsstunden des Ofens, gewünschte Beheizungsart (elektrisch, oder Gas )… usw.