TОО АНТАЛ ПРОМЫШЛЕННОЕ И КОММЕРЧЕСКОЕ ОБЩЕСТВО
 50 ЛЕТ В МИРЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Низкотемпературные сушильные тунельные печи

Основные технические данные

Способ нагрева:
Мощность:
Габритые размеры рабочей зоны (m):
Максимальная рабочая температура:
Масса садки:
Теплоизоляция:
Управление:
Регистрация данных:
Назначение:
Газовой прямой нагрев
3500 kW

4м x 3м x 10|м

150 °C
Непрерывная автоматическая загрузка изделий
каменная вата, 160 кг/м3
PLC, PC, Ethernet сеть, Internet
Постоянная компьютерная регистрация данных
Сушка цветной пластмассы нанесенные на стальные листы


Краткое описание оборудования

Эта туннельная печь с непреривным режимом и прямом нагревом, установлен в ней конвейер, при помощи которого проходят продукты через разные температурные зоны печи. Нагрев распределен на 12 зон. По зонам установлены мощные вентиляторы и обеспечивают интенсивную циркуляцию воздуха для подджержки оптимальной температуры в рабочей камере. Циркуляционные вентиляторы через продувную стенку спрессуют нагретый воздух на продукт. Подвод свежого воздуха совершается через жалюзы, которые управляются двигателем. Положение жалюзи постоянно находится под контролем, актуальная позиция на мониторе с экраном, реагирующий на прикосновение появляется в виде %. Регулирование жалюзов совершается с монитора, управление которого выполняет началник смены и обслуживающий персонал оборудования после введения пароля. Без пароля нельзя изменить параметры оборудования, в том числе регулирование температуры в температурных зон, изменение положения жалюзов вентиляторов, и прочие технологических параметров.

Назначение

Прием изделий, постоянно прибывающих с производственных линий, и сушка изделий или разных материалов нанесённых на поверхность изделия.

Необходимые данные для выбора оборудования

Температура и потребность тепла на сушки, желаемая точность температуры и прочие технологические параметры (скорость нагрева, требуемый объём воздуха и т.д.)

Электрические печи для плавки алюминия

Краткое описание оборудования

Плавильные печи - в общем тигельные печи, которые представляют собой прямой нагрев, нагрев электрического сопротивления или газовой нагрев. Температура плавления 660,32 °С, по этому эти печи разработаны на максимальную рабочую температуру до 900°С. По исполнению могут быть динамичные, перекидные, статические и вычерпывающие.

Назначение

Плавильные печи алюминия применяются в основном в добывыющей промышленности и для массового производства изделий.

Необходимые данные для выбора оборудования

Выбор определяет в основном единичный объём плавки, частичность применения плавки. На основе этих данных расчитается объем, мощность, исполнение и количесто оборудования.

Толкательные печи

Краткое описание продукта

Печи беспрерывного действия с прямом и косвенном нагревом, где нагревательное изделие проталкивается толкателем внутри печи так, что в конце печи выгружается изделие, потом новое загружается в рабочее пространство и таким образом один ряд продвигается вперёд. Оснастка продвигаются на рельсах, изготовленных из огнестойкого материала поддона печи. Оснастки должны быть квадратной формы( загрузочное средство квадратного профиля или для изделий массового производства корзина). Нагревательное изделие в конце печи выгружается через отверстие передней стенки, через отверстие поддона или при помощи толкателя через боковую стенку печи. В каскаде печи установлены вентиляторы, на боковых стенах нагревательные трубы.Для обеспечения равномерного распределения температуры в данном случае в печь втроется муфель. Толкательные печи такие термические оборудования, которые представляют собой самую простую конструкцию с беспрерывным действием и для впуска их в эксплуатацию в рабочей камере не употребляются механические оборудования.

Назначение

Нагрев, и постоянная цементизация изделий массового производства.

Необходимые данные для выбора оборудования

Технологическая цель, температура и точность температуры термообработки, график температури и времени термообработки, размер и масса нагревательных изделий, способ загрузки и выгрузки элементов , и требуемые приборы, наличие защитного газа, требуемая мощность термооработки (кг/ч), время рабочего режимa печи, желаемый способ нагрева(электрический или газ), … и т.д

Тунельные печи для отжига подшипниковых колец

Основные технические данные

Способ нагрева:
Габаритые размеры рабочей зоны (m):
Максимальная рабочая температура:
Масса загрузки:

Теплоизоляция:

Управление:
Применяемая технология:
Нагрев электрическим сопротивлением

800 x 800 x 25.000

950 °C
комбинация керамического волокна и шамотной футеровки
PLC, промышленный PC, автоматизированные системы регистации циклов
Промышленный компьютер, регистрацией данных
Закалка подшипниковых колец после ковки


Краткое описание оборудования

Туннельные печи беспрерывного действия с прямом нагревом снабжены с вагонетками.Нагрев распределен на 5-и тепловые зоны. По зонам установлены циркуляционные вентиляторы c целью обеспечить лучшую передачу тепла. Обжигаемое изделия загружается в вагонетках. При термообработки вагонетки передвигаются с начала до конца печи через тепловые зоны.

Назначание

Обжиг и обесточение деталей, элементов оборудования и конструкций, изготовленных из легированной и нелегированной стали.

Необходимые данные для выбора оборудования

Размер и масса отжигательного элемента, температура отжига, желаемая точность температуры, прочие требуемые технологические параметры (скорость нагрева и охлаждения, и т.д).

Замечание

На место старых печей заказчика были разработаны , изготовлены и установлены нами две штуки упомянутых печей, таким образом, чтобы демонтированные рельсы и вагонетки востоновленном но по принципу действия неизменяемом виде можно было применять.

Термические линии с вращающимся барабаном с косвенным нагревом для закалки шар и роликов в атмосфере защитного газа

Основные технические данные

Способ нагрева:
Максимальная рабочая температура:
Megeresztő kemence:
Теплоизоляция:
Управление:

Регистрация данных:

Применяемая технология:
Нагрев электрического сопротивления

Печь для отпуска 950 °C
700 °C
керамическый волокон
Атоматизированное ,PLC, PC, тиристорная регулировка мощности
Промышленный компьютер, постоянной регистрацией данных
Закалка (закалка и отпуск) роликов и шар подщипников


Краткое описание оборудования

Элементы термической линии непрерывного действия:
  • Установка для взвешивания и загрузки
  • Закалочная печь вращающиегося ретортного типа с атмосферой защитного газа
  • Ванна для закалки масла (нагревательная и охладительная)
  • Установка для мытя
  • Ретортная отпускная печь
  • настройки оборудования, изменения положения жальюзов для отвода воздуха, прочих технологических данных.

Применение

Улучшение роликов и шар рельсовых подщипников (закалка и отпуск). Особенно применяется для термообработки мелькогабаритных деталей массового производства.(цементация,(поверхностная закалка) улучшение) Применяемый газ: эндогаз (безокислительная и науглероживающая газовая атмосфера). Подходящей газовой атмосферой линии можно выполнить цементацию.

Необходимые данные для выбора оборудования

Размеры, количество и массу изделий, параметры термической технологии.

Замечание

Элементы оборудования заказчик получил из США в изношенном состоянии и в разрезанном при помощи газовой резки виде (без документации, пустыми коробками сцепления). Так как в США коммунальная обслугодательская система отклоняется от европейской (3 x 270 В, 60 Гц), необходимо было преобразовать в полностью сильноточную систему напряжением 460 kW. Комплектное управление было модернизировано и были интегрированы в систему структурные элементы термических линий. Газоснабжение было в полностью переделано.
Разработали и изготовили новую наружную секцию для охлажления.

Печи вращающимся барабаном косвенного нагрева

Основные технические данные

Способ нагрева:
Напряжение:
Мощность:
Размер рабочей камеры (m):
Максимальная рабочая температура:
Теплоизоляция:
Управление:

Назначение:

Нагрев электрического сопротивления
3 x 400 V, 50 Гц
200 кВ
Ø 800 x 13.000
750 °C
керамическый волокон
Атоматизированное ,PLC, PC, тиристорная регулировка мощности
Постоянная регистрация данных
Термообработка порошка карбид кремнии перед далнейшей переработкой.


Краткое описание оборудования

Рабочая камера печи – вращающийся барабан изготовленный из теплоупорной стали, который наклоняется в направлении выгрузки. Это барабан размещен в теплоизоляционной камере. В камере расположены электрические нагреватели, которые создают термоэнергию. Косвенный нагрев проявляется в том, что непосредственно нагревается наружная поверхность теплоупорного барабана, который путём теплопроводности передаёт тепло изделиям.

Назначение

Промышленность для обработки основного материала.







Печь с вращающимся подом (карусельная печь)

Основные технические данные

Способ нагрева:
Мощность:
Размер рабочей камеры (м):
Максимальная рабочая температура:
Точность температуры в рабочей камере:
Теплоизоляция:

Управление:
Регистрация данных:
Назначение:
Нагрев электрического сопротивления
2 x 90 kB
Ø2500 x 500 (размер садки: Ø 600 x 300)

1000 °C

±5 °C
Подон из корунда / изоляция из керамического волокна
Schneider PLC
Регистер JUMO
Нагрев деталей перед закалкой под прессом в атмосфере защитного газа типа азота N2 и создание уровня угля добавлением метанола чтобы уменьшить выделения углерода.


Краткое описание оборудования

Термическая или нагревательная печь,рабочая камера которой имеет круглую форму или дисковый под, работает беспрерывным режимом, нагрев осуществляется прямом способом, изделия распологается на поде, вместе с ним изделия проталкиваются внутри печи, достигая температуру закалки. Карусельные печи могут быть и с газовым нагревом. Изделие в зависимости от его массы загружается и выгружается при помощи манипулятора или вручную через специальный дверь, расположенный на первой стороне печи. Печь может действовать в атмосфере защитного газа, но в этом случае дверь необходимо оснащать с противопожарным занавесом. Печь загружается просто, имеет среднюю трудоёмкость, или при помощи манипулятора можно выполнять работу. Расходы зависят от вида защитного газа.

Назначение

Термообработка изделий массового производства.

Необходимые данные для выбора оборудования

Размеры, количество и массу изделий, параметры термической технологии.

Замечание:

Технологическая цель, температура и точность температуры термообработки, график температури и времени термообработки, размер и масса нагревательных изделий, способ загрузки и выгрузки элементов , и требуемые приборы, наличие защитного газа, требуемая мощность термооработки (кг/ч), время рабочего режимa печи, желаемый способ нагрева(электрический или газ), … и.т.д.

Рольганговые печи

Краткое описание оборудования

Эта высокоэффективная туннельная печь беспрерывного действия и прямого нагрева (в основном нагревательными трубами, реже электрическим нагревом), в котором передвижение изделий через туннель производится по рольнангу. При термообработке изделия по рольгангу проходят с начала до конца печи через разные температурные зоны, установленные одним за одном (нагревающие, поддержающие тепла, охлаждающие зоны). Предназназначен для термообработки крупногабаритных изделий (напр. Круглый, квадратный стальный прокат сталепрокатного завода ) и мельких, расположенных на поддонах (катушки для проволки, ленточные катушки, фасонные изделия) продуктов или мельких фасонных изделий размещеных в корзинах (напр. Подщипниковых кольцев).

Назначение

Предназначена для беспрерывного производства продуктов, разложенных по порциям, секциям. Практическими оборудованиями являются рольганговые термические линии с вращающтися подом, где термическое оборудование устанавливается в ряд разных технологических этапов. Мощность, производительность туннелной печи похожа на толкательные печи, но исполнение её на много чёткое, механизм более взыскательное, однако по этой причине инвестиционные расходы более высокие. Преимущество её по сравнению с толкательной печи состоит в том, что продукт непосредственно загружается на рольганг.

Необходимые данные для выбора оборудования

Технологическая цель, температура и точность температуры термообработки, график температури и времени термообработки, размер и масса нагревательных изделий, способ загрузки и выгрузки элементов , и требуемые приборы, наличие защитного газа, требуемая мощность термооработки (кг/ч), время рабочего режимa печи, желаемый способ нагрева(электрический или газ), … и.т.д.

Камерные печи

Краткое описание оборудования

Камерные печи работают периодично, и применяются для разных видов термообработки. Могут действовать в окислительном атмосфере, в атмосфере защитного и активного газа. Широко принимаются в технологических испытаниях, для проведения некоторых термических процессов. В этих печах возможно провести разные виды термообработки, для любой отрасли промышленности. Вид нагрева может быть прямой или косвенный нагрев элктрического сопротивления, или газовой нагрев прямого или косвенного исполнения. Дверь оборудования может быть механическим или ручным управлением. В конце термообработки рабочее пространство выгружается и на подон загружаются новые порции. Учитывая температурную шкалу и в обшем возникающие требования, камерные печи применяются при температуры 40 °C – до 3000 °C. Фирма наша изготовливает печи до температуры 1600 °C.

Назначение

По применению, камерные печи удовлетворяют любое технологическое требование в любых промышленн. Кроме гибкости, производительность камерных печей не во всех случаях удовллетворительная. При выборе необходимо учитывать.

Необходимые данные для выбора оборудования

Определяемая температура, размер и масса нагревательных изделий, способ загрузки и выгрузки элементов, и необходимые приборы, требуемая мощность термооработки (кг/ч), время рабочего режимa печи….

Печи с выдвижным подом

Основные технические данные

Способ нагрева:
Размер рабочего пространства (мм):
Мощность кВ:
Максимальная рабочая температура:
Точность температуры в рабочем пространстве(по TÜV, измеряя на 18-и пунктах, пр температуре 750 0C):
Масса нагревательного изделия (кг):
Газовой прямой нагрев

3000 x 3000 x 12000
2500

850 °C



+3 °C

35.000


Краткое описание оборудования

Эта такая камерная печь с выдвижным подом, в которой встроены вагонерки с большой грузоподъёмностью. Вагонерки не завися от конструкций можно отодвинуть дальше от печи. Выдвинутые вагонерки загружаются при помощи крана, манипулятора или руками. Особенно выгодно применять это оборудование в залах оснащеных с кранами.

Назначение

Улучшение, обесточение легированных или нелегированных крупных тяжёлых деталей, сталей (напр. Энергетической станции).

Необходимые данные для выбора оборудования

Определённая точность температуры, размер и масса нагревательных изделий, температура термообработки, и прочие требуемые технологичесие параметры (скорость наргева и охлаждения).

Кузнечная нагревательная печь

На фотографии: Двухкамерная кузнечная нагревательная печь

Основные технические характеристики на фотографии видной печи

Способ нагрева:


Мощность (кВ):
Размер рабочего пространства (мм):
Максимальная рабочая температура:
Масса нагревательных изделий:
Теплоизоляция:

Управление:



Назначение:

Прямой газовый нагрев; регулируемым отсасыванием дымового газа при помощи гравитационного действия.
2 x 500 кВ

1100 x 900 x 1500

1250 °C

2 x 300 кг
Огнестойкая шамотная сводчатая футеровка, изностойкая футеровка подона
Программно-управляемые регуляторы температуры типа HAGA, горелки и огневые предохранители Kromschröder, управление по отоплению
Нагрев слитков из медного сплава перед ковкой


Краткое описание оборудования

Вид оборудования эстетичный, одноко имеет болшущую стальную конструкцию, которая была разработана и изготовлена по концепции Заказчика. Отопительная система в полностью авмоматизирована, ввод её в действие совершается с пульта управления нажатием кнопки, после этого вентиляция, зажигание, регулирование температуры происходит автоматично. Движение дверей исполняется механическим способом. Выбор программы нагрева выполняется просто указанием цифр программы.

Назначение

В вакуумных плавильных печах кузнечным способом уменьшают диаметр специально легированных медных заготовок, для этого предварительно нагревается печь до требуемой температуры.

Необходимые данные для выбора оборудования

Загрузка при помощи крана и специального средства, температурные программы в большем количестве, простое и быстрое управление.

Лабораторные печи

Основные характеристики на фотографии видимой печи

Способ нагрева:
Мощность (кВ):
Размер рабочего пространства (мм):
Максимальная рабочая температура:
Точность температуры в рабочем пространсве:
Теплоизоляция:
Управление:

Нагрев электрического сопротивления
3,5 кВ

180x110x420 (8,3 литр)

1150 °C

±3 °C
огнестойкая шамотная футеровка
Аналоговый или программно-управляемый регулятор температуры OMRON


Краткое описание оборудования

Печь типа OH-86 применяется во всех местах, где кроме быстрого нагрева необходимо высокая и точно регулируемая температура. По этому печь является необходимым средством в химических, медицинских, металлургических зуболечебных и т.д. лабораториях, в ательях керамического, стеклянного и эмалевого исскуства, в мастерских для тонкой механики и закалки.

Установка подачи метанола, MNA 20

Основные технические характеристики оборудования

Напряжение:

Давление присоединения азота:
Условный обьём за единицу:
Максимальное рабочее давление:
Управление:
Присоединение.: 1 x 230 В, 50 Гц; Дествие.: 24 В ДЦ

Мин.: 3 бар, макс.: 15 бар
20 литр.

1-2 бар
В польностью автоматизирована, PLC управление.


Краткое описание оборудования

Установка подачи метанола с азотной подушкой, без двигателя или движущихся деталей, надёжно обеспечивает при постоянном давлении точную подачу метанола в небольшом количестве (2-20 литр/час(!)). Эта установка назначена устранению сложных проблем, возникающих при механической (при помощи насоса) подачи метанола в количестве от 2-х по 20-и литр/час, в результате которого произойдет срыв производства. Оборудование состоит из двух автоматически переключающих резервуаров метанола, над которим находится азотная подушка. Дополнение опустевших резервуаров выполняют мембранные насосы, после этого поддержку давления постоянно обеспечивает давление азота , загружающее поверхность метанола. Установка имеет сертификат по огнезащите и исполнение её согласно нормам и стандартам Европейской Союзи. Перед монтажом установки хранения и подачи метанола, в интересе оптимального расположения оборудования необходимо тщательно заходить место эксплуатации.

Назначение

Метанол разлагается при рабочей температуре печи. Среди газов, возникающих при разложении, окись имеет цементирующее действие. Точная подача метанола в постоянном количестве обеспечивает, что уголь диффундировал в поверхность нагревательных изделий в желаемом количестве ( в подходящем слое) , и термообработка выполнилась по проекту металлургического инженера.

Необходимые данные для выбора оборудования

Применение оборудования требует технология цементирования, или та технология, где при термообработке создаётся углевая атмосфера чтобы обходить обезуглероживание.

Ретортная шахтная печь для азотирования

Основные технические характеристики

Способ нагрева:

Напряжение:
Мощность (кВ):
Размер рабочего пространства (мм):
Максимальная рабочая температура:
Масса нагревательных изделий:
Теплоизоляция:
Управление:
Применяемая технология:
Косвенный нагрев, электрического сопротивления
3 x 400 В, 50 Гц
150 кВ

Ø 1200 x 2500

950 °C

1.000 кг
вакуум –формованный керамический волокон
PLC программно -управляемое регулирование
Азотирование


Краткое описание оборудования

В полностью газоплотная термическая печь с вертикальной загрузкой деталей, косвенного нагрева и с преривным режимом заглублена обычно в землю под рабочее помещение . В крышу печи установлен циркуляционный вентилятор, который гомогенизирует температуру и атмосферу активного газа. Оборудование совершает азотирование при помощи разложения введенной аммоний. Для открытия рабочей камеры отнимается крыша. Изделия механическим способом загружаются сверху на опору. Загрузка совершается при помощи подъёмного крана.

Назначение шахтной печи

Закалка, цементация, азотирование, нитроцементация, закалка в атмосфере защитного газа, обесточение маленьких деталей массового производства, расположенных в корзинах, или изделий разного размера, массы и формы (нпр. стержень, многошпоночный стержень, порщевые палцы, и.т.д.) в повешенном положении. Особенно применяемое это оборудование для маленьких и средних заводов, где выполняется термообрабатка небольших серий по изделию разного размера. Применяемые газы: азот, аммуния, углекислый газ, метанол, дистиллированная вода.

Необходимые данные для выбора

Размеры, количество и масса нагревательных изделий, желаемая термическая технология и параметры её.

Печь для плавки меди

Краткое описание оборудования

Печи для плавки печи обычно бывают с косвенном нагревом электрического сопротивления или газовые или индукционные тигельные печи. Температура плавления меди 1084,62 °C, по этому эти печи разработаны на максимальную температуру.: 1250 °C. Обычно изготовляются с динамичным, качающимся рабочим пространством.

Назначение

Печи для плавки меди употребляются в основном в промышленности производства основного материала.

Необходимые данные для выбора оборудования

Выбор определяет единичное количество плавления или интенсивность применения плавки. Из этого расчитается обьём , мощность, исполнение и количество оборудования.

Колпаковые печи

Основные технические характеристики оборудования

Способ нагрева:
Напряжение:
Мощность (кВ):
Размер рабочего пространства (мм):
Максимальная рабочая температура:
Масса нагревательных изделий:
Теплоизоляция:
Управление:

Применяемая технология:
нагрев электрического сопротивления
3 x 400 В, 50 Гц
400 кВ

3000 x 3000 x 2500

900 °C

20.000 кг
керамический волокон
PLC, промышленный PC, компьютерный сбор информаций
Отжиг подщипниковых кольцев с большой точностью(без защитного газа)


Краткое описание оборудования

Электропечь прямого нагрева,периодичного действия предоставляет собой квадратную рабочую камеру, в которой установка для загрузки находится на одном уровне помещения.Подьемный колпак печи имеет волокнистую теплоизоляцию, в которой установлены нагрев электрического сопротивления и циркляционные и мощные охлаждающие вентиляторы, обеспечивающие равномерную передачу тепла в рабочей камере. Нагревательные изделия размещаются в корзинах и опускаются в рабочую камеру сверху при помощи крана. После загрузки рабочая камера закрывается колпаком. После термообработки колпак поднимается и изделия выгружается.

Назначение

Отжиг, нормализация разных издедий массого производства железодеятельной и стальной промышленности.

Данные для выбора оборудования

Габаритные размеры, количество и масса нагреваемых изделий и требуемая технология термообработки и её параметры.

Конвейерные электопечи

На фотографии видно оборудование производства фирмы Kohnle ,но внедрение и стандартизцию этого оборудование исполнила наша фирма


Крактое описание оборудования

В конвейерной печи конвейерная лента транспортирует детали в электропечь. В этих печах осуществляется в основном нагрев в атмосфере защитного или активного газа, но изделия могут нагреваться и в окислительной атмосфере. По способу нагрева может быть оборудование косвенным или прямом режимом, источником нагрева является электрическая дуга или газ. Изделие располагается прямо на конвейерной ленте,не нуждается в употреблении оснастки. Оборудования предназначены для светлого нагрева и закалки. Оборудование совершает светлый нагрев в атмосфере давильного газа, состав которого 25% азота, 75% водорода. Этот состав создается при помощи разложения аммиака.

Назначение

Конвейерные печи применяются в основном в отраслях с массовым производством, когда требуется термообработка мелкогабаритных в общем металлических деталей. Например в следущих отраслях: производство болтов, деталей хозяйственных оборудований, и т.д.

Данные для выбора оборудования

Технологическая цель, температура и точность температуры термообработки, график температури и времени термообработки, размер и масса нагревательных изделий, способ загрузки и выгрузки элементов , и требуемые приборы, наличие защитного газа, требемая мощность термооработки (кг/ч), время рабочего режимa печи, желаемый способ нагрева(электрический или газ), … и.т.д.

Сушительные печи и печи с образованием сетчатой структуры

Основные технические данные

Способ нагрева:
Мощность:
Габритые размеры рабочей камеры (мм):
Максимальная рабочая температура:
Точность температуры рабочей камеры:
Масса салки:
Теплоизоляция:
Управление:

Назначение:
Нагрев электрического сопротивления
6 кВ

800x1200x800

120 °C

± 1 °C
20 кг
90 кг/м3 каменная вата
PLC и твёрдотельное реле, регулятор температуры OMRON
В основном промышленная электрическая сушка


Краткое описание оборудования

По втсроению эта печь похожа на камерную электропечь с прямым нагревом, разница между двумя типами является в том, что у сушильных печах рабочая температура намного ниже и требования по точности температуры намного строже. В общем мы говорим о сущильных печах при рабочей температуры до 150 °C. Для равномерного распределения температуры в рабочей камере циркуляционный вентилятор интенсивным режимом создаёт циркуляцию атмосферы и всасывает и выдувает свежый воздух . Оборудование может быть вакуумным исполнением, при котором из пластмассы удаляются пузыры. Вакуумирование происходит без церкуляции, затем впускается воздух и включается конвективный нагреватель.

Назначение

Сушильные печи предназначены в электропромышленности для проведения сушки катушки склеенной смолой (производство установки питания, трансформатора, вращающихся частей двигателей, и т.д.), и сшивание és műgyanta töltetének kikeményítésére és térhálósítására.

Необходимые данные для выбора

Желаемая температура и тепла для сушки и образования сетчатой структкры, желаемая точность температуры и прочие технологические параметры (требовательное количество воздуха и скорость нагрева и т.д.).

Камерные печи, назначенные для разных видов термообработки

Основные технические данные

Способ нагрева:
Мощность:
Габритые размеры рабочей камеры (мм):
Максимальная рабочая температура:
Точность температуры рабочей камеры:
Масса садки:
Теплоизоляция:
Управление:
Сбор информаций:
Назначение:
Нагрев электрического сопротивления
140 kB

900x650x1200

1000 °C

± 5 °C
600 кг
огнеупорная шамотная футеровка
PLC, PC
PC, польный компьютерный сбор информаций
Цементация деталей двигателей


Краткое описание оборудования

Печь прямого нагрева представляет собой сборную конструкцию, состоящую из газоплотной закалочной и охладительной камеры. После подьёма двери при помощи установкой для загрузки нагреваемая изделия (садка) в корзинах транспортируется с загрузочного рольганга на роликовый транспортёр охладительной камеры. Наружный дверь закрывается и охладительная камера наполняется с атмосферой защитного газа. Затем откроется огнестойкий дверь между охладительной камерой и рабочим залом и из шлюза, конвейер встроенный в рольганг охладительной камеры , передвигает изделия в рабочую камеру. В рабочем зале изделия нагреваютcя отражательными трубами и сопротивлением нагрева, газовую атмосферу циркулирует вентилятор, установленный в каскад. В конце процесса нагрева и диффузии после открытия затвора, цепной конвейер тянет изделия обратно в охладительную камеру, где изделие попадает в лифт. Лифт спускается вместе с изделием в закалочную среду, где происходит закалка. На нижней части охладительной камеры установлена ванна для закалки, где закалка изделий происходит без соприкосновения с окружающей средой. Равнемерную температуру закалочной жидкости обеспечивает циркулятор. Охладительную камеру можно оснащать с циркуляционным вентилятором, но в этом случае сцементированное изделие без закалки охлаждаются в атмосфере защитного газа. После охлаждения или закалки и открытия двери изделия выгружаются при помощи цепного конвейера на наружный загрузочный рольганг. Возможно разработать двухкамерную охладительную конструкцию, который приспособляет одновременное охлажление одной порции изделий и загружение в печь другой. Этот способ увеличивает мощность печи. Эта печь представляет собой сложную конструкцию и способен выполнить сложные задания по термообрабтке. Оборудование возможно дополнить технологическими элементами, благодаря этому создаётся совсем новая технологическая линия отличными производственными характеристиками. Дополнительными элементами могут быть: роликовый станок для подготовки, автомобили манипуляторы, установка для мытья, подогревательная печь, печь для отпуска, морозительная установка. Линия печи могут быть с автоматизированным или ручным управлением.

Назначение

Взыскательная и сложная термообработка стальных изделий массового производства (детали,части оборудований, и т.д.) , или термообработка в одной печи следовавщих один за другим изделий в атмосфере разного вида газа (напр. светлый отжиг, нормализация, цементация, нитроцементация, и.т.д.).

Данные для выбора оборудования

Технологическая цель, температура и точность температуры термообработки, график температури и времени термообработки, размер и масса нагревательных изделий, способ загрузки и выгрузки элементов , и требуемые приборы, наличие защитного газа, требемая мощность термооработки (кг/ч), время рабочего режимa печи, желаемый способ нагрева(электрический или газ), … и.т.д.

Вакуумная печь колокольного типа с атмосферой защитного газа

Основные технические данные

Способ нагрева:

Напряжение:
Мощность:
Габритые размеры рабочей камеры (мм):
Максимальная рабочая температура:
Масса садки:
Теплоизоляция:
Управление:






Назначение:

Защитные газы:
Косвенный нагрев электрического сопротивления, ленточный нагрев
3 x 400 V, 50 Hz
260 kB

Ø 1600 x 2500

800 °C
10.000 кг
из керамического волокна
PLC, PC програмное регулирование, с польной регистрацией инфомаций. Уполномоченный персонал с заданием пароля может ввести технологическую программу или вмешиваться в процесс термообработки. Каждое вмешательство с помощи пароля регистрируется вместе с параметрами термообработки.
Светлая термообработка ленточной катушки сплава на медном основе (нпр.: латунь, альпака)
95%N2+5%H2 (защитный газ),
и 75%N2+25%H2 (активный газ)


Краткое описание оборудования

Электропечь косвенного нагрева,периодичного действия предоставляет собой квадратную рабочую камеру, в которой установка загрузки изделий находится в основном на одном уровне помещения. В подоне печи установлен мощный циркуляционный вентилятор, обеспечивающий равномерную передачу тепла в рабочей камере. Изделия(нагревательные катушки) на подоне сверху при помощи крана загружаются в рабочую камеру. После загружения рабочая камера закрывается защитным колокольным затвором. Печь( нагревательная камера) устанавливается при помощи крана на защитный колокольный затвор. Нагревательная камера колокольного типа предоставляет собой нагрев электрического сопротивления и волокнистую изоляцию. Перед началом нагрева рабочая камера вакуумируется, потом наполняется средой защитного газа. Затем запускается циркуляционный вентилятор. После окончания нагрева и поддержки тепла нагревательная камера отнимается с колокольного затвора и устанавливается на ней охладительная камера колокольного типа, которая охлаждает изделия через камеры сначало при помощи воздуха а потом водой. После охлаждения изделия выключается вентилятор, разбирается оборудование и с подона изделие выгружается. Оборудование в основном состоит из двух подонов. Колокольные печи устанавливаются в блочном исполнении.

Назначение

Термообработка (Отжиг, нормализация) обмоточенных изделий(нпр. ленты, провода, и т.д.) В стальной промышленности в основном термообработка происходит без защитного газа, в металлопромышленности чтобы обойти окисление изделий с атмосферой активного газа.

Данные для выбора оборудования

Габаритные размеры, количество и масса нагреваемых изделий и требуемая технология термообработки и её параметры.