ANTAL IPARI ÉS KERESKEDELMI KFT. 50 ÉVE AZ IPARI KEMENCÉK VILÁGÁBAN
Alacsony hőmérsékletű szárító alagútkemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (m):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Alkalmazott technológia:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (m):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Alkalmazott technológia:
Földgáz tüzelés, direkt
3500 kW
4m x 3m x 100m
150 °C
Folyamatos gépi adagolás
Kőzetgyapot, 160 kg/m3
PLC, PC, Ethernet hálózat, Internetes hozzáférés
Folyamatos adatgyűjtés PC-n
Acéllemezekre felvitt színes műgyanta szárítása
3500 kW
4m x 3m x 100m
150 °C
Folyamatos gépi adagolás
Kőzetgyapot, 160 kg/m3
PLC, PC, Ethernet hálózat, Internetes hozzáférés
Folyamatos adatgyűjtés PC-n
Acéllemezekre felvitt színes műgyanta szárítása
A termék rövid ismertetése
Folyamatos üzemű, közvetlen fűtésű, alagútkemence, amelybe adaghordozó konvejor pálya van beépítve, melyen a termékek végighaladnak a kemence egyes hőmérsékleti zónáin. A fűtés 12 zónára van felosztva. Zónánként nagyteljesítményű keverő ventilátorok gondoskodnak az intenzív légáramlásról, a jó hőmérséklet pontosság érdekében. A keverő ventilátorok, méretezett fúvófalon keresztül préselik a felhevített levegőt a termékekre. A frisslevegő hozzávezetése zsalukon keresztül megoldott, melyek mozgatása motorral történik. A zsalulemezek helyzete folyamatosan ellenőrzött, az aktuális pozíció %-ban kifejezve jelenik meg a kezelő felületen. A zsaluk, az érintő képernyős felületről szabályozhatóak, melyet kizárólag a műszakvezető és a berendezés, műszakban megbízott kezelője módosíthat, a saját jelszava megadása után. Jelszó bevitel nélkül egyetlen paraméter sem módosítható a berendezésen, ide értve a hőmérsékleti zónák hőmérséklet beállításait, elszívó zsaluk pozíció módosítását, egyéb technológiai paramétereket.
Felhasználása
Gyártó sorról, folyamatosan érkező termékek fogadása és a termék, vagy a termékre vitt különböző anyagok szárítására használatos.
Kiválasztási szempontok
Szárítási hőmérséklet és hőigény, kívánt hőmérsékletpontosság, egyéb kívánt technológiai paraméterek (felfűtési sebesség, igényelt levegőmennyiség stb.).
Alumíniumolvasztó kemence
A termék rövid ismertetése
Az alumínium olvasztó kemencék általában indirekt fűtésű, elektromos ellenállás fűtésű vagy földgáztüzelésű tégelyes kemencék. Az alumínium olvadáspontja 660,32 0C, ezért ezek a kemencék max.: 900 0C üzemi hőmérsékletre kerülnek méretezésre. A kemence kivitele lehet dinamikus, buktatható, illetve statikus, kimerős.
Felhasználása
Az alumínium olvasztó kemencéket túlnyomó részben a tömegcikk-gyártó ipar és az alapanyag-gyártó ipar alkalmazza.
Kiválasztási szempontok
A kiválasztást elsősorban az egységnyi olvasztási mennyiség, illetve az olvadék felhasználásának intenzitása határozza meg. Ebből méretezhető a berendezések térfogata, teljesítménye, kivitele, darabszáma.
Áttoló kemence
A termék rövid ismertetése
Folyamatos üzemű, direkt vagy indirekt fűtésű kemence, amelyben a hőkezelendő anyagot tolóberendezés tolja át a kemencén úgy, hogy a kemence végén megtörténik az adag kivétele, majd új adag érkezik a kemence térbe, ezzel a teljes sor egy egységnyit előre halad. A betétegység a kemencefenék tűzálló anyagból készült fenéksínjein csúszik. A betétegységnek négyszögletesnek kell lennie (négyszög szelvényű munkadarab, vagy tömegáru esetén ilyen adagolókosár). A hőkezelt anyag a kemence végén a homlokfalon kiképzett nyíláson, a fenéken kialakított résen, vagy kereszttoló géppel a kemence oldalfalán kerül kiadásra. A kemence boltozaton vannak elhelyezve a keringető ventilátorok, az oldalfalon pedig a sugárzócsövek. A hőmérséklet egyenletességének biztosítására adott esetben a kemencébe muffolát (tokot) építenek. A tolókemencék a legegyszerűbb kivitelű folyamatos üzemű tömegtermelő hőkezelő berendezések, amelyek üzemeltetéséhez a kemencetérben nem szükséges gépi berendezés.
Felhasználása
Izzítás, valamint tömegáruk folyamatos cementálása.
Kiválasztási szempontok
Technológiai cél, hőkezelési hőmérséklet és hőmérsékletpontosság, a hőkezelés hőmérséklet-idő görbéje, munkadarab(ok) méretei és súlya, az anyag berakásának és kivételének módja, ahhoz szükséges eszközök, védőgáz igény, szükséges hőkezelési teljesítmény (kg/h), a kemence üzemideje, kívánt fűtési mód (villamos vagy gáz), … stb..
Csapágygyűrű lágyító, kocsizott fenekű alagútkemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Hőkezelési technológia:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Hőkezelési technológia:
Elektromos ellenállásfűtés
800 x 800 x 25.000
950 °C
Szálkerámia és samott falazat kombinációja
PLC, ipari PC, automata ciklussal
Ipari számítógép, teljes adatgyűjtéssel
Csapágygyűrűk kovácsolás utáni lágyítása
800 x 800 x 25.000
950 °C
Szálkerámia és samott falazat kombinációja
PLC, ipari PC, automata ciklussal
Ipari számítógép, teljes adatgyűjtéssel
Csapágygyűrűk kovácsolás utáni lágyítása
A termék rövid ismertetése
Folyamatos üzemű, közvetlen fűtésű, alagútkemence, amelyben nagy teherbírású adaghordozó kocsik (mozgó fenék) vannak. A fűtés 5 zónára van felosztva. Zónánként keringető ventilátorok vannak beépítve a jobb hőátadás céljából. A munkadarabokat adagkosarakban rakják a kocsikra. A hőkezelés során a kocsik a kemence elejétől végéig léptetve végighaladnak a kemencének a különböző hőmérsékletű zónáin.
Felhasználása
Ötvözött vagy ötvözetlen acélból készült tömeggyártott alkatrészek, gépelemek, szerkezetek lágyítása, feszültségmentesítése.
Kiválasztási szempontok
Munkadarab(ok) méretei és súlya, lágyítási hőmérséklet, kívánt hőmérsékletpontosság, egyéb kívánt technológiai paraméterek (felfűtési és lehűtési sebességek, stb.).
Megjegyzés
A megrendelő régi kemencéinek a helyére kellett megtervezni, legyártani és beépíteni a tárgyi 2 db kemencét, úgy, hogy a lebontott kemencék sínjei és kocsijai felújítva, azonban funkcionalitás szempontjából változatlanul hagyva felhasználhatók legyenek.
Golyó- és görgőedző védőgázos, forgó dobos, indirekt fűtésű hőkezelősor
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Max. üzemi hőfok:
Megeresztő kemence:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Hőkezelési technológia:
Max. üzemi hőfok:
Megeresztő kemence:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Hőkezelési technológia:
Elektromos ellenállásfűtés
Edzőkemence: 950 °C
700 °C
Szálkerámia
Automatikus, PLC, PC, tirisztoros teljesítményszabályozás
Számítógépes, folyamatos dokumentálással
Csapágygörgők és –golyók nemesítése (edzése és megeresztése)
Edzőkemence: 950 °C
700 °C
Szálkerámia
Automatikus, PLC, PC, tirisztoros teljesítményszabályozás
Számítógépes, folyamatos dokumentálással
Csapágygörgők és –golyók nemesítése (edzése és megeresztése)
A termék rövid ismertetése
A folyamatos üzemű hőkezelő sor elemei:
- mérlegelő és adagoló berendezés
- forgóretortás védőgázos edzőkemence
- olajedző kád (fűthető és hűthető)
- mosó berendezés
- forgóretortás megeresztő kemence
- kiadó berendezés
Felhasználása
Gördülőcsapágy görgők és golyók nemesítése (edzés és azt követő megeresztés). Különösen alkalmas kisméretű tömeggyártott alkatrészek hőkezelésére (betétedzés (kéregedzés), nemesítés). Alkalmazott gáz: endogáz (oxidáció- és dekarbonizáció-mentes gázlégkör). Megfelelő gázlégkörrel a sorban cementálás is végezhető.
Kiválasztási szempontok
A munkadarab(ok) méretei, mennyisége és súlya, a hőkezelési technológia célparaméterei.
Megjegyzés
A rendszer elemeit a megrendelő az USA-ból használtan, lángvágóval szétvágott állapotban (dokumentáció nélkül, üres kapcsolószekrényekkel) kapta. Mivel az USA-ban a közüzemi áramszolgáltató rendszer az európaitól eltérő (3 x 270 V, 60 Hz), a 460 kW-os erősáramú rendszert teljesen át kellett alakítani. A komplett vezérlést modernizáltuk és ebbe integráltuk a sor összes szerkezeti egységét.
A gázellátást teljesen átalakítottuk.
Új kültéri hűtőegységet terveztünk és gyártottunk.
Forgódobos, indirekt fűtésű kemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (m):
Max. üzemi hőfok:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (m):
Max. üzemi hőfok:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Elektromos ellenállás fűtés
3 x 400 V, 50 Hz
200 kW
Ø 800 x 13.000
750 °C
szálkerámia
Teljesen automatikus, PLC és PC, tirisztoros teljesítményszabályozás
Folyamatos adatgyűjtés PC-n
Szilícium-karbid por hőkezelése, további feldolgozás előtt.
3 x 400 V, 50 Hz
200 kW
Ø 800 x 13.000
750 °C
szálkerámia
Teljesen automatikus, PLC és PC, tirisztoros teljesítményszabályozás
Folyamatos adatgyűjtés PC-n
Szilícium-karbid por hőkezelése, további feldolgozás előtt.
A termék rövid ismertetése
A kemence munkatere egy hőálló acélból gyártott forgó dob, amely a kifutó oldal felé lejt. Ez a dob egy hőszigetelt kamrában van elhelyezve. A kamrában kerülnek elhelyezésre a villamos fűtőtestek, melyek a hőenergiát állítják elő. A közvetett fűtés abban nyilvánul meg, hogy közvetlenül a hőálló acéldob külső felületét fűtjük, mely hővezetéssel adja át a hőenergiát a betétadag számára.
Felhasználása
Alapanyag feldolgozó ipar.
Forgófenekű kemence (karusszel kemence)
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (m):
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Alkalmazott technológia:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (m):
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Alkalmazott technológia:
Elektromos ellenállás fűtés
2 x 90 kW
Ø2500 x 500 (Beadagolható méret: Ø 600 x 300)
1000 °C
±5 °C
Korund fenék / Szálkerámia szigetelés
Schneider PLC
JUMO regisztráló
Alkatrészek, présedzés előtti hevítése N2 védőgázban és szénszint létrehozása a dekarbonizáció elkerülése érdekében metanol hozzáadásával.
2 x 90 kW
Ø2500 x 500 (Beadagolható méret: Ø 600 x 300)
1000 °C
±5 °C
Korund fenék / Szálkerámia szigetelés
Schneider PLC
JUMO regisztráló
Alkatrészek, présedzés előtti hevítése N2 védőgázban és szénszint létrehozása a dekarbonizáció elkerülése érdekében metanol hozzáadásával.
A termék rövid ismertetése
Folyamatos üzemű, közvetlen fűtésű, körgyűrű alakú, vagy tányérfenekű izzító vagy hőkezelő kemence, amelyben a betét a fenékre helyezve, azzal együtt halad át, a kemence terén, így elérve az edzési maghőmérsékletet. Lehet gáztüzelésű kivitelű is. A betétet a betétsúlytól függően manipulátorral, vagy kézzel rakják be, ill. szedik ki a kemence első oldalán elhelyezett speciális ajtón keresztül. A kemence védőgázzal üzemeltethető, de ebben az esetben az ajtót lángfüggönnyel kell ellátni. Kiszolgálása egyszerű, közepesen munkaigényes, vagy manipulátor elvégezheti a feladatot. Üzemelési költségüket a védőgázfajta befolyásolja.
Felhasználása
Tömeggyártású alkatrészek hőkezelésére.
Kiválasztási szempontok
A munkadarab(ok) méretei, mennyisége és súlya, a hőkezelési technológia célparaméterei.
Megjegyzés:
Technológiai cél, hőkezelési hőmérséklet és hőmérsékletpontosság, a hőkezelés hőmérséklet-idő görbéje, munkadarab(ok) méretei és súlya, az anyag berakásának és kivételének módja, ahhoz szükséges eszközök, védőgáz igény, szükséges hőkezelési teljesítmény (kg/h), a kemence üzemideje, kívánt fűtési mód (villamos vagy gáz), … stb..
Görgős fenekű kemence
A termék rövid ismertetése
Nagy teljesítményű, folyamatos üzemű, közvetett (általában sugárzócsöves, ritkábban elektromos) fűtésű alagútkemence, amelyben az adag görgősoron mozgatva halad végig. A hőkezelés során a betét a görgősoron a kemence elejétől végéig végighalad a kemencének az egymás mögé építetett, különböző hőmérsékletű zónáin (fűtő, hőntartó, hűtő zónák). Nagy munkadarabok (pl. acélhengerművek hengerelt kör- és négyszögacél termékeinek) valamint kisebb, tálcákra rakott (huzaltekercsek, szalagtekercsek, alakos darabok) vagy kosárba helyezett kis alakos darabok (pl. csapágygyűrűk) hőkezelésére egyaránt alkalmas.
Felhasználása
Adagokban, rakatokban való termék elhelyezésénél alkalmazható, folyamatos termelés esetén. Praktikus kivitel a görgős fenekű kemence sor, amikor a hőkezelő berendezés különböző technológiai lépések sorába kerül beépítésre. Kapacitása, termelékenysége hasonló a tolókemencékhez, azonban kivitele sokkal finomabb, gépészete igényesebb, ebből fakadóan a beruházási költsége is magasabb. Előnye a tolókemencével szemben, hogy az adag, közvetlenül a továbbító pályára rakodható.
Kiválasztási szempontok
Technológiai cél, hőkezelési hőmérséklet és hőmérsékletpontosság, a hőkezelés hőmérséklet-idő görbéje, munkadarab(ok) méretei és súlya, az anyag berakásának és kivételének módja, ahhoz szükséges eszközök, védőgáz igény, szükséges hőkezelési teljesítmény (kg/h), a kemence üzemideje, kívánt fűtési mód (villamos vagy gáz), … stb..
Kamrás kemence
A termék rövid ismertetése
A kamrás kemencék szakaszos üzemű berendezések, melyek a legtöbb alkalmazásra használhatóak. Lehetnek oxidáló-, védőgázos-, aktívgázos atmoszférájúak. Rugalmasan alkalmazhatók technológiai kísérletekhez, egyes hőkezelési folyamatok lebonyolításához. A hőkezelési technológiák teljes spektruma véghez vihető bennük, bármely iparág számára. Az alkalmazott fűtési technika lehet elektromos ellenállás fűtés direkt- és indirekt kivitelben, vagy földgáz tüzelés direkt- és indirekt kivitelben. Az ajtaja a berendezésnek lehet gépi- illetve kézi mozgatású. A hőkezelési művelet végén a munkateret kiürítik és a fenékre új adagot raknak be. A hőmérséklet skálát és az általában felmerülő igényeket figyelembe véve, a kamrás kemencéket 40 °C – 3000 °C – ig alkalmazzák. Cégünk 1600 °C-ig gyárt berendezéseket.
Felhasználása
A felhasználást tekintve, a kamrás kemencék bármely területen, szinte bármilyen technológiai igényt kielégítenek. A jó rugalmasság mellett, a termelékenysége nem minden esetben kielégítő a kamrás kemencéknek. Ezt a kiválasztásnál figyelembe kell venni.
Kiválasztási szempontok
Kívánt hőmérséklet, munkadarab(ok) méretei és súlya, az anyag berakásának és kivételének módja, ahhoz szükséges eszközök, szükséges hőkezelési teljesítmény (kg/h), a kemence üzemideje, stb..
Kocsizott fenekű kemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Munkatér méretei (mm):
Teljesítmény [kW]:
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság (TÜV által, 18 ponton kimérve, 750 0C-on):
Betétsúly (kg):
Munkatér méretei (mm):
Teljesítmény [kW]:
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság (TÜV által, 18 ponton kimérve, 750 0C-on):
Betétsúly (kg):
Földgáz tüzelés, direkt
3000 x 3000 x 12000
2500
850 °C
+3 °C
35.000
3000 x 3000 x 12000
2500
850 °C
+3 °C
35.000
A termék rövid ismertetése
Olyan, mozgó fenekű kamrás kemence, amelyben nagy teherbírású adaghordozó kocsi van beépítve. Ez a kocsi a szerkezettől függetlenül, a kemencétől távolabbra is elmozdítható. A kihúzott kemencekocsira daruval, manipulátorral, vagy kézzel rakodnak. Rendkívül előnyös berendezés, daruzott csarnokok esetében.
Felhasználása
Ötvözött vagy ötvözetlen acélból készült nagyméretű (pl. erőművi), nehéz alkatrészek, acélszerkezetek lágyítása, feszültségmentesítése.
Kiválasztási szempontok
Munkadarab(ok) méretei és súlya, hőmérséklet, hőkezelési hőmérséklet, kívánt hőmérsékletpontosság, egyéb kívánt technológiai paraméterek (felfűtési és lehűtési sebességek, stb.).
Kovács izzítókemence
A fotón látható kemence: Kétkamrás kovács izzítókemence
A fotón látható termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Teljesítmény [kW]:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Alkalmazott technológia:
Direkt földgáz tüzelés; szabályozható, gravitációs füstgáz lehuzattal.
2 x 500 kW
1100 x 900 x 1500
1250 °C
2 x 300 kg
Tűzálló, boltíves samott falazat, kopásálló fenékfalazat
Programozható HAGA hőmérsékletszabályozók, Kromschröder égők és lángőrök, tüzelésvezérlés
Rézötvözet bugák kovácsolás előtti izzítása
A termék rövid ismertetése
A berendezés esztétikus, ugyanakkor robosztus kivitelű acélszerkezet, mely a Vevő koncepciója alapján került tervezésre és kivitelezésre. A tüzelési rendszer teljesen automatikus, a kezelő felületről gombnyomással indítható, ezt követően a szellőztetés, gyújtás, hőmérsékletszabályozás, automatikusan végbe megy. Az ajtók gépi mozgatásúak. A hevítési program egyszerűen, a programszám megadásával kiválasztható.
Felhasználása
A vákuum olvasztó kemencében speciálisan ötvözött réz-bugaalapanyagokat, továbbmunkáláskor kisebb átmérőre kovácsolják, melyhez az ötvözet által igényelt hőmérsékletre való előmelegítés történik.
Kiválasztási szempontok
Daruval és speciális szerszámmal való rakodás, több hőmérséklet program, egyszerű és gyors kezelhetőség.
Laborkemence
A fotón látható termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Teljesítmény [kW]:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet pontosság:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Elektromos ellenállásfűtés
3,5 kW
180x110x420 (8,3 liter)
1150 °C
±3 °C
tűzálló samott falazat
Analóg vagy programozható OMRON hőmérsékletszabályozó
A termék rövid ismertetése
Az OH-86 típusú kemence mindazon helyen alkalmazható, ahol gyors felfűtés mellett, magas és pontosan szabályozott hőmérsékletre van szükség. Így például vegyészeti, orvosi, metallurgiai, fogászati, stb. laboratóriumok, kerámia, üveg- és zománcművészeti műtermek, finommechanikai- és edző műhelyek elengedhetetlen kelléke.
Metanol adagoló, MNA 20
A termék főbb műszaki adatai
Feszültség:
Nitrogén csatlakozási nyomás:
Egységnyi névl. térfogat:
Max. üzemi nyomás:
Vezérlés:
Nitrogén csatlakozási nyomás:
Egységnyi névl. térfogat:
Max. üzemi nyomás:
Vezérlés:
Csatl.: 1 x 230 V, 50 Hz; Műk.: 24 V DC
Min.: 3 bar, max.: 15 bar
20 liter
1-2 bar
Teljesen automatikus, PLC vezérlés.
Min.: 3 bar, max.: 15 bar
20 liter
1-2 bar
Teljesen automatikus, PLC vezérlés.
A termék rövid ismertetése
A nitrogénpárnás metanol adagoló, motor vagy mozgó alkatrészek nélkül, megbízhatóan biztosítja a metanol kis mennyiségben (2-20 liter/óra(!)) nagy pontosságban való adagolását, konstans nyomáson. Ez a berendezés kiküszöböli a metanol 2 és 20 liter/óra közötti mennyiségben való mechanikus (szivattyús) adagolása során tapasztalt súlyos problémákat, ebből eredő termelés kiesést. A készülék két, automatikus átkapcsolású metanol tartályból áll, amely fölött nitrogénpárna van. A kiürült tartályok utántöltését membránszivattyúk hajtják végre, ezt követően a nyomástartást a metanol felszínére nehezedő nitrogén nyomása végzi, folyamatosan. A berendezés tűzvédelmi tanúsítvánnyal rendelkezik és kialakítása megfelel az Európai Uniós irányelveknek és szabványoknak. A metanol tároló és az adagoló berendezés telepítését megelőzően, alapos helyszíni, tűzvédelmi bejárást kell folytatni, az adagoló optimális elhelyezése érdekében.
Felhasználása
A metanol a kemence üzemi hőmérsékletén bomlik. A bomláskor keletkező gázok közül a szén-monoxid cementáló hatású. A metanol állandó mennyiségben történő pontos adagolása biztosítja, hogy a hő-kezelendő munkadarab felületébe a szén a kívánt mennyiségben (rétegvastagságban) diffundáljon be, valamint a hőkezelés, a metallurgiai mérnök tervének megfelelően zajlódjon le.
Kiválasztási szempontok
Az adagoló berendezés alkalmazását megkívánja a cementálási technológia, illetve azon technológia, mely a hőkezelés során a dekarbonizáció elkerülése érdekében szénatmoszférát hoz létre.
Nitridáló retortás aknás kemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Elektromos ellenállásfűtés, indirekt
3 x 400 V, 50 Hz
150 kW
Ø 1200 x 2500
950 °C
1.000 kg
Vákuumformázott szálkerámia
PLC programszabályozás
Nitridálás
3 x 400 V, 50 Hz
150 kW
Ø 1200 x 2500
950 °C
1.000 kg
Vákuumformázott szálkerámia
PLC programszabályozás
Nitridálás
A termék rövid ismertetése
Függőleges munkaterű, közvetett fűtésű szakaszos üzemű, teljesen gáztömör hőkezelő kemence, amely általában a műhelyszint alá van süllyesztve. A kemencefedélben keringető ventilátor van, amely homogenizálja a hőmérsékletet és az aktívgáz atmoszférát. A berendezés a nitridálást, a bevezetett ammónia bontásával éri el. A munkatér nyitásakor a fedelet emelik le. A munkadarabokat felülről gépi adagolással tartókereszten helyezik a munkatérbe. Az adagolást csarnokdaruval végzik.
Aknás kemence felhasználása
Különböző méretű, alakú, tömegű munkadarabok (pl. tengelyek, bordástengelyek, dugattyúcsapszegek, stb.) rostélyokra, ill. szegmensekre függesztett állapotban, vagy tömeggyártott kisebb alkatrészek kosárban való lágyítása, cementálása, nitridálása, nitrocementálása, védőgáz alatti lágyítása, feszültségmentesítése. Különösen alkalmas olyan kis- és középüzemek részére, ahol nem azonos méretű munkadarabokból kisebb szériákat kell hőkezelni. Alkalmazott gázok: nitrogén, ammónia, szén-dioxid, metanol, desztillált víz.
Kiválasztási szempontok
A munkadarab(ok) méretei, mennyisége és súlya, a kívánt hőkezelési technológia és annak célparaméterei.
Rézolvasztó kemence
A termék rövid ismertetése
A rézolvasztó kemencék általában indirekt fűtésű, elektromos ellenállás fűtésű vagy földgáz tüzelésű vagy indukciós tégelyes kemencék. Az réz olvadáspontja 1084,62 °C, ezért ezek a kemencék max.: 1250 °C üzemi hőmérsékletre kerülnek méretezésre. A kemence kivitele általában dinamikus, buktatható.
Felhasználása
A rézolvasztó kemencéket túlnyomó részben az alapanyag-gyártó ipar alkalmazza.
Kiválasztási szempontok
A kiválasztást elsősorban az egységnyi olvasztási mennyiség, illetve az olvadék felhasználásának intenzitása határozza meg. Ebből méretezhető a berendezések térfogata, teljesítménye, kivitele, darabszáma.
Sisakkemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Elektromos ellenállásfűtés
3 x 400 V, 50 Hz
400 kW
3000 x 3000 x 2500
900 °C
20.000 kg
Szálkerámia
PLC, ipari PC, teljes adatgyűjtéssel
Csapágygyűrűk nagypontosságú lágyítása (védőgáz nélkül)
3 x 400 V, 50 Hz
400 kW
3000 x 3000 x 2500
900 °C
20.000 kg
Szálkerámia
PLC, ipari PC, teljes adatgyűjtéssel
Csapágygyűrűk nagypontosságú lágyítása (védőgáz nélkül)
A termék rövid ismertetése
Négyszögletes munkaterű, közvetlen fűtésű szakaszos üzemű hőkezelő kemence, amely adagolószintje a műhelyszinten van. A felemelhető kemencesisak szálas szigetelésű, ebbe van beépítve villamos ellenállásfűtés és egy nagyteljesítményű keringető és hűtőventilátor, amely biztosítja az adagoszlophoz történő egyenletes hőátadást. A hőkezelendő alkatrészeket adagkosárban, felülről, csarnokdaruval helyezik a munkatérbe. Az adagolás befejeztével a munkateret a sisakkal lezárják. A hőkezelés befejezése után a sisakot felemelik, és az adagot kiveszik.
Felhasználása
Vas- és acéliparban különböző méretű tömeggyártott áruk lágyítására, normalizálására.
Kiválasztási szempontok
A munkadarab(ok) méretei, mennyisége és súlya, a kívánt hőkezelési technológia és annak célparaméterei.
Szalagos fenekű kemence
A képen látható berendezés gyártója a Kohnle cég, azonban a berendezést cégünk szabványosította és honosította Magyarországon.
A termék rövid ismertetése
A szalagos fenekű kemencében zárt felületű szalag viszi át a betétadagot a technológián. Ezek a kemencék általában védő- és aktívgázos berendezések, de van alkalmazás amikor oxidáló az atmoszféra. Fűtésük lehet elektromos direkt vagy indirekt, illetve földgáz tüzelésű direkt vagy indirekt. Az adag közvetlenül a szalagon elhelyezhető, így nem szükséges adagtartó igénybe vétele. Használatos technológia fényes izzítás, edzés. A berendezés formáló gázzal éri el a fényes izzítást, melynek összetétele 25% Nitrogén, 75% Hidrogén. Ezt az összetételt ammónia bontásával érjük el.
Felhasználása
A szalagos kemencéket legnagyobb számban a tömeggyártó-ipar alkalmazza, amikor kisebb méretű és tömegű, általában fém alkatrészek hőkezelése az igény. Ezek az iparágak lehetnek például: csavargyártás, háztartási berendezés-alkatrész gyártás, stb.
Kiválasztási szempontok
Technológiai cél, hőkezelési hőmérséklet és hőmérsékletpontosság, a hőkezelés hőmérséklet-idő görbéje, munkadarab(ok) méretei és súlya, az anyag berakásának és kivételének módja, ahhoz szükséges eszközök, védőgáz igény, szükséges hőkezelési teljesítmény (kg/h), a kemence üzemideje, kívánt fűtési mód (villamos vagy gáz), … stb..
Szárító és térhálósító kemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Alkalmazott technológia:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Alkalmazott technológia:
Elektromos ellenállásfűtés
6 kW
800x1200x800
120 °C
± 1 °C
20 kg
90 kg/m3 kőzetgyapot
PLC és szilárdtestrelé, OMRON hőmérsékletszabályozó
Általában villamos ipari szárítás
6 kW
800x1200x800
120 °C
± 1 °C
20 kg
90 kg/m3 kőzetgyapot
PLC és szilárdtestrelé, OMRON hőmérsékletszabályozó
Általában villamos ipari szárítás
A termék rövid ismertetése
A kemence felépítésében a közvetlen villamos fűtésű kamrás kemencéhez hasonlítható, azzal az eltéréssel, hogy ebben az esetben az üzemi hőmérséklet sokkal alacsonyabb és a hőmérsékletpontosságra vonatkozó igények sokkal szigorúbbak. Általában 150 0C hőmérsékletig beszélünk szárító kemencékről (szárító kályhákról). A jó hőmérséklet eloszlás érdekében, intenzív hatású keverő ventilátor gondoskodik az atmoszféra mozgatásáról, valamint végzi a frisslevegő beszívást és kifúvást. A kivitel elvégezhető vákuumozhatóan is, ekkor a műgyantában lévő buborékok távolíthatóak el. Légkeverés nélkül történik a vákuumozás, majd ez idejének elteltével megtörténik a levegő atmoszféra beeresztése és a konvektív fűtés indítása.
Felhasználása
A villamosiparban alkalmazzák műgyanta kötésű tekercsek (tápegység gyártás, transzformátor, motorok forgórésze, stb.) szárítására és műgyanta töltetének kikeményítésére és térhálósítására.
Kiválasztási szempontok
Szárítási és térhálósítási hőmérséklet és hőigény, kívánt hőmérsékletpontosság, egyéb kívánt technológiai paraméterek (felfűtési sebesség, igényelt levegőmennyiség stb.).
Többcélú kamrás kemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Alkalmazott technológia:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Munkatér hőmérséklet-pontosság:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Adatgyűjtés:
Alkalmazott technológia:
Elektromos ellenállásfűtés
140 kW
900x650x1200
1000 °C
± 5 °C
600 kg
tűzálló samott falazat
PLC, PC
PC, teljes dokumentálás
Hajtómű alkatrészek betétedzése
140 kW
900x650x1200
1000 °C
± 5 °C
600 kg
tűzálló samott falazat
PLC, PC
PC, teljes dokumentálás
Hajtómű alkatrészek betétedzése
A termék rövid ismertetése
A kemence közvetlen fűtésű, teljesen gáztömör kamrás kemencéből és a vele egybeépített hűtő-edző kamrából áll. Az ajtó felnyitása után a hőkezelendő anyagot (betétet) adagolókosárban az adagoló görgősorról a hűtőkamrában lévő görgősorra tolja az adagoló mű. A külső ajtó záródik, és a hűtőkamrát feltöltik védőgázzal. Ezután kinyílik a hűtőkamra és a kemencetér közötti tűzálló ajtó és a zsilipből, a hűtőkamra-görgősorba épített vonszoló mű továbbítja az adagot a kemencetérbe. A kemencetérben sugárzócsövek vagy fűtőellenállások melegítik a betétet, a gázatmoszférát a kemenceboltozatra szerelt keverő ventilátor tartja mozgásban. A hevítési és diffúziós ciklus végén a zsilip nyitása után a láncos vonszoló visszahúzza az adagot a hűtőkamrába, ahol az adag a liftre érkezik. A lift az adaggal együtt az edzőközegbe süllyed, ahol az edzés végbe megy. A hűtőkamra alsó részében edzőkád van elhelyezve, amelyben a betét edzése elvégezhető, anélkül, hogy az a külső atmoszférával érintkezne. Az edzőfolyadék egyenletes hőmérsékletét keverő biztosítja. A hűtőkamrát el lehet látni keverő ventilátorral is, ebben az esetben a felcementált alkatrészek edzés nélkül, védőgázban lehűthetők. Az adagot a hűtés vagy az edzés után az ajtó kinyitása után a láncvonszoló tolja a ki- és berakó külső görgősorra. Megoldható a kétkamrás hűtőszakasz kialakítása, amely lehetővé teszi, hogy az egyik adag hűtése közben már be lehessen rakni a kemencébe a másik adagot. Ez a megoldás megnöveli a kemence kapacitását. Összetett hőkezelési feladatok elvégzésére alkalmas, igen bonyolult szerkezeti felépítésű berendezés. A berendezés kiegészíthető technológiai elemekkel, melyekkel egy teljes technológiai sor születik, kiváló termelési tulajdonságokkal. Ezek a kiegészítők: előkészítő görgős asztal, manipulátor kocsi, mosó berendezés, előmelegítő kemence megeresztő kemence, mélyhűtő egység. A sor kivitelezhető manuális módon, illetve teljesen automatizáltan is.
Felhasználása
Acélból készült tömegáruk (alkatrészek, gépelemek, stb.) igényes, összetett hőkezelésére, vagy egymást követő adagok egy kemencében, különböző védőgázakkal való hőkezelésére (pl. fényes lágyítás, normalizálás, betétedzés, nitrocementálása, stb.).
Kiválasztási szempontok
Technológiai cél, hőkezelési hőmérséklet és hőmérsékletpontosság, a hőkezelés hőmérséklet-idő görbéje, munkadarab(ok) méretei és súlya, az anyag berakásának és kivételének módja, ahhoz szükséges eszközök, védőgáz igény, szükséges hőkezelési teljesítmény (kg/h), a kemence üzemideje, kívánt fűtési mód (villamos vagy gáz), … stb.
Vákumozható védőgázos harangkemence
A termék főbb műszaki adatai
Fűtési mód:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Védőgázok:
Feszültség:
Teljesítmény:
Munkatér méretei (mm):
Max. üzemi hőfok:
Betétsúly:
Hőszigetelés:
Vezérlés:
Hőkezelési technológia:
Védőgázok:
Elektromos ellenállásfűtés, szalagfűtőtesttel, közvetetten
3 x 400 V, 50 Hz
260 kW
Ø 1600 x 2500
800 °C
10.000 kg
Szálkerámia
PLC, PC programszabályozás, teljes adatgyűjtéssel. A megbízott kezelő kizárólag a jelszava megadásával vihet fel technológiai programot, illetve avatkozhat be hőkezelési folyamatba. Minden, jelszóval történt beavatkozás rögzítésre kerül a hőkezelés paramétereivel együtt.
Rézötvözet-szalagtekercsek (pl.: sárgaréz, alpakka) fényes hőkezelése
95%N2+5%H2 (védőgáz),
ill. 75%N2+25%H2 (aktív gáz)
3 x 400 V, 50 Hz
260 kW
Ø 1600 x 2500
800 °C
10.000 kg
Szálkerámia
PLC, PC programszabályozás, teljes adatgyűjtéssel. A megbízott kezelő kizárólag a jelszava megadásával vihet fel technológiai programot, illetve avatkozhat be hőkezelési folyamatba. Minden, jelszóval történt beavatkozás rögzítésre kerül a hőkezelés paramétereivel együtt.
Rézötvözet-szalagtekercsek (pl.: sárgaréz, alpakka) fényes hőkezelése
95%N2+5%H2 (védőgáz),
ill. 75%N2+25%H2 (aktív gáz)
A termék rövid ismertetése
Függőleges munkaterű, közvetett fűtésű szakaszos üzemű, hőkezelő kemence, amely adagolószintje általában a műhelyszinten van. Ez alatt van a kemencealjzat. A kemencealjzatba van beépítve egy nagyteljesítményű keringető ventilátor, amely biztosítja az anyagoszlophoz történő egyenletes hőátadást. Az aljzatra a munkadarabokat (hőkezelendő tekercseket) felülről, daruval helyezik a munkatérbe. Az adagolás befejeztével az anyagoszlopot (munkateret) védőharanggal zárják le. A tulajdonképpeni kemencét (fűtőharangot) daruval emelik rá a védőharangra. A fűtőharang villamos ellenállás fűtésű, szálas szigetelésű. A felfűtés megkezdése előtt a munkatérből vákuummal evakuálják a levegőt, majd a térbe védőgázt áramoltatnak. Ezután elindítják a keringető ventilátort. A felfűtés és hőtartás befejezése után a fűtőharangot leemelik a védőharangról és a védőharangra ráhelyezik a hűtőharangot, amely először levegővel, majd vízzel hűti a védőharangon keresztül az adagot. Az adag lehűlése után a ventilátort leállítják és szétemelik az egységet, majd kiemelik az aljzatról az adagot. Egy berendezés általában két aljzatból (állásból) áll. A harangkemencéket általában csoportosan telepítik.
Felhasználása
Vas- és fémiparban a tekercselt áruk (pl. szalagok, huzalok, stb.) hőkezelésére (főként lágyítására, normalizálására. Acéliparban általában védőgáz nélkül, fémiparban a termék oxidációja elkerülésére aktívgázzal.
Kiválasztási szempontok
A munkadarab(ok) méretei, mennyisége és súlya, a kívánt hőkezelési technológia és annak célparaméterei.